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    板式換熱器清洗劑使用方式

    2021-06-24 17:28:31

    板式換熱器清洗劑使用方式

    1、清洗劑的選擇

    清洗劑的選擇,目前采用酸洗,包括有機酸和無(wú)機酸。有機酸主要包括:草酸、甲酸等。無(wú)機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢及工藝、材質(zhì)、結垢成分分析:

    1)換熱器循環(huán)面積小以及復雜的內部結構。如果清洗液產(chǎn)生沉淀,則不易排出。

    2)換熱器采用鎳鈦合金材質(zhì),清洗液采用鹽酸(易對板片產(chǎn)生強烈腐蝕,縮短換熱器使用壽命)

    通過(guò)反復實(shí)驗發(fā)現,選擇甲酸作為清洗液是最好的,在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑清洗效果更好,可以減少清洗液對板材的腐蝕。通過(guò)水垢樣品化學(xué)試驗研究表明,甲酸能有效去除水垢。通過(guò)酸浸試驗發(fā)現,甲酸能有效去除附著(zhù)在板材上的水垢,在

    2、除垢基本原理

    1)溶解:酸溶液易反應與鈣、鎂和碳酸鹽垢形成易溶化合物并形成水垢溶解。

    2)剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物(破壞與水垢的結合。使附著(zhù)在金屬氧化物表面的水垢剝落脫落[/h/]

    3)氣升效應:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽垢反應后,產(chǎn)生大量二氧化碳。二氧化碳氣體在溢流過(guò)程中,對不溶或緩慢溶解的水垢層有一定的提升力,使水垢從換熱器受熱面上脫落。

    4)多孔作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽的混合水垢,由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物溶解在酸溶液中,剩余的水垢會(huì )變得松散和很容易被流動(dòng)的酸溶液沖走。

    3、清除氧化皮的工藝要求

    1)酸洗溫度:提高酸洗溫度有利于提高除垢效果(溫度過(guò)高會(huì )加劇酸洗液對熱的腐蝕通過(guò)反復試驗發(fā)現酸洗溫度應控制在60℃左右

    2)酸洗液濃度:根據反復試驗,酸洗液應由81%的甲酸、17%的水、1.2%的緩沖液和0.8%的表面活性劑配制而成。清潔效果極佳。

    3)酸洗方法和時(shí)間:酸洗方法應采用靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結合的方法。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h,然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4h。在酸洗過(guò)程中,應經(jīng)常取樣檢測酸洗濃度。當相鄰兩次試驗的濃度差小于0.2%時(shí),認為酸洗反應結束。

    4)鈍化處理:酸洗完成后,板式換熱器表面的大部分氧化皮和金屬氧化物溶解剝落,露出全新的金屬,即很容易腐蝕,所以酸洗后,換熱器板片被鈍化。

    4、清洗水垢的具體步驟

    1)沖洗:酸洗前,先打開(kāi)換熱器進(jìn)行沖洗,使換熱器內部沒(méi)有泥漿、水垢等雜質(zhì),不僅可以提高酸洗效果,同時(shí)也減少酸洗的酸耗。

    2)將清洗液倒入清洗設備,然后倒入換熱器。

    3)酸洗:將裝有酸溶液的換熱器靜浸2h。然后繼續動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4小時(shí)。在此期間,每0.5小時(shí)交替進(jìn)行正負清洗。酸洗結束后,如果酸液的pH值大于2,則酸液可重復使用,否則應稀釋、中和并排干酸液。

    4)堿洗:酸洗后,用NaOH、Na、PO、軟化水按一定比例配制動(dòng)態(tài)循環(huán)換熱器。酸堿中和,使換熱板不再腐蝕。

    5)水洗:堿洗結束后,用干凈的軟化水(反復沖洗換熱器0.5h,徹底沖洗換熱器內的殘留物。

    6)記錄:在清洗過(guò)程中,要嚴格記錄每一步的時(shí)間,檢查清洗效果??傊?,清洗后必須對換熱器進(jìn)行壓力測試。合格后方可使用。

    5、防止板式換熱器結垢的措施

    1)運行過(guò)程中嚴格關(guān)閉水質(zhì),系統中的水和軟化水箱必須是軟化水經(jīng)過(guò)嚴格的水質(zhì)檢測,合格后方可注入管網(wǎng)。

    2)新系統投運時(shí),應將換熱器與系統分離,循環(huán)一段時(shí)間后,將換熱器并入系統中(避免管網(wǎng)雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。)

    3)在整個(gè)系統中,要不時(shí)清洗除污裝置和過(guò)濾器,保持管網(wǎng)清潔,防止更換加熱器堵塞。

    總結一下。嚴格按照板式換熱器的清洗方法進(jìn)行清洗,是生產(chǎn)正常運行的重要保證。


    換熱器清洗劑,鍋爐清洗,阻垢劑


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