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    清洗板式換熱器結垢的4原理

    2021-06-24 16:46:39

    1、換熱器清洗劑的選擇

    換熱器清洗劑的選擇目前是酸洗,包括有機酸和無(wú)機酸。有機酸主要包括:草酸、甲酸等。無(wú)機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢及工藝、物料、結垢成分分析:

    1)換熱器循環(huán)面積小,內部結構復雜。如果清洗液產(chǎn)生沉淀,則不易排出。

    2)熱交換器由鎳鈦合金制成,清洗液使用鹽酸。容易對板片造成強烈腐蝕,縮短換熱器的使用壽命。

    通過(guò)反復實(shí)驗發(fā)現,選擇甲酸作為清洗液效果最好。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑,清洗效果更好,可以減少清洗液對板材的腐蝕。水垢樣品的化學(xué)測試研究表明,甲酸可以有效去除水垢。通過(guò)酸浸試驗發(fā)現,甲酸能有效去除附著(zhù)在板片上的水垢,同時(shí)對換熱板片的腐蝕作用很小。

    2、除垢的基本原理

    1)溶解:酸性溶液易與鈣、鎂、碳酸鹽垢反應生成易溶化合物溶解垢。

    2)剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物。破壞與規模的組合。由此,附著(zhù)在金屬氧化物表面的氧化皮被剝離。并脫落。

    3)氣升效應:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽垢反應后,產(chǎn)生大量二氧化碳。二氧化碳氣體正在溢出。對于不溶或緩溶的水垢層,具有一定的提升力,使水垢從換熱器受熱面脫落。

    4)松散作用:對于含有混合硅酸鹽和硫酸鹽的水垢,由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物溶解在酸溶液中,殘留的水垢會(huì )變得松散,容易被流動(dòng)的酸洗掉解決方案。

    3、清除水垢的工藝要求

    1)酸洗溫度:提高酸洗溫度有利于提高除垢效果。溫度過(guò)高,會(huì )加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕。通過(guò)反復試驗發(fā)現,酸洗溫度應控制在60~E。

    2)酸洗液濃度:經(jīng)反復試驗,酸洗液應為甲酸81.O%、水17.O%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的配制、清洗濃度效果很好。

    3)酸洗法:酸洗法應采用靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結合的方法。

    4)酸洗時(shí)間:酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2小時(shí),然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4小時(shí)。在酸洗過(guò)程中,應經(jīng)常取樣檢測酸洗濃度。當相鄰兩個(gè)試驗濃度之差小于0.2%時(shí),認為酸洗反應結束。

    5)鈍化處理:酸洗完成后,板式換熱器表面的大部分氧化皮和金屬氧化物溶解剝落,露出全新的金屬,非常容易腐蝕。因此,酸洗后,鈍化換熱器板。

    4、清洗水垢的具體步驟

    1)沖洗:酸洗前,打開(kāi)待沖洗的換熱器,使換熱器內無(wú)泥漿、水垢等雜質(zhì),這樣既能提高清洗效果酸洗,減少酸洗的酸耗。

    2)將清洗液倒入清洗設備中,然后倒入換熱器中。

    3)酸洗:將裝有酸溶液的換熱器靜浸2h。然后繼續動(dòng)態(tài)循環(huán)3~4h。在此期間,每0.5小時(shí)交替進(jìn)行正負清洗。酸洗結束后,如果酸液的pH值大于2,則酸液可重復使用,否則應稀釋、中和并排干酸液。

    4)堿洗:酸洗完成后,用NaOH、Na、PO和軟化水按一定比例配制,采用動(dòng)態(tài)循環(huán)法對換熱器進(jìn)行堿洗,達到酸洗-堿基中和。使換熱器板片不再腐蝕。

    5)水洗:堿洗后,使用干凈、軟化的水。反復洗滌換熱器0.5h,將換熱器內殘留物徹底洗滌。

    6)記錄:清潔過(guò)程中,應嚴格記錄每一步的時(shí)間,檢查清潔效果??傊?,清洗后必須對換熱器進(jìn)行壓力測試。合格后方可使用。

    5、防止板式換熱器結垢的措施

    1)嚴格控制運行過(guò)程中的水質(zhì)。系統中的水和軟化槽中的軟化水必須經(jīng)過(guò)嚴格檢測合格后才能注入管網(wǎng)。

    2)新系統投入運行時(shí),應將換熱器與系統分離,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的循環(huán)后,應將換熱器并入系統。避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。

    3)在整個(gè)系統中,不定期清洗除污裝置和過(guò)濾器,保持管網(wǎng)清潔,防止換熱器堵塞。

    總結一下。嚴格按照456板式換熱器污垢清洗是生產(chǎn)正常運行的重要保證。


    換熱器清洗劑,鍋爐清洗,阻垢劑


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